Zakład usług mechanicznych Bater Warszawa

Od 2008 BATER dysponuje nowoczesną halą montażowo-produkcyjną. Specjalizacją i głównym profilem produkcji zakładu są skrzynie do wszystkich typów baterii trakcyjnych, oraz stojaki, podstawy i regały do baterii stacjonarnych. Wykonywane jest również powlekanie metodą fluidyzacji części metalowych warstwą tworzywa sztucznego.Zakład oferuje pełną gamę usług w zakresie wykonawstwa detali i wyrobów gotowych według zamówień i potrzeb klienta.Wyposażony jest w nowoczesny park maszyn do obróbki metalu, oraz linię technologiczną do powlekania fluidyzacyjnego, którego celem jest uzyskanie wymaganej odporności chemicznej i antykorozyjnej produkowanych części.
Wykonywany jest pełen zakres usług ślusarsko - mechanicznych w zakresie cięcia, gięcia i spawania, a także szereg usług kooperacyjnych związanych z obróbką metalu.
Wykwalifikowana kadra techniczna gwarantuje profesjonalne wykonywanie usług wykorzystując nowoczesne metody technologiczne i jakościowe. Wykonywane przez nas powłoki polietylenowe zabezpieczają pokrywane powierzchnie przed niepożądanymi reakcjami chemicznymi w warunkach środowiska agresywnego, a w połączeniu z wysoką odpornością mechaniczną i elastycznością oraz wysoką rezystancją izolacji gwarantują bezpieczeństwo eksploatacji przez wiele lat.

Dział Powłok Polimerowych

Powlekanie fluidyzacyjne

Fluidyzacyjne nanoszenie powłoki z tworzywa sztucznego odbywa się w reaktorze fluidalnym. Polega na wytworzeniu złoża fluidalnego ze specjalnie przygotowanego tworzywa termoplastycznego a następnie wprowadzeniu do niego nagrzanej części metalowej. Cząstki tworzywa stykając się z nagrzanym metalem topnieją tworząc na nim powłokę związaną adhezyjnie.

W procesie tym wytwarzamy jednorodną powłokę polimeru o grubości od 0,4 do 1,5 mm. W celu trwałego połączenia tworzywa sztucznego z metalem wszystkie detale przed fluidyzacją poddawane są śrutowaniu w automatycznej, wirnikowej śrutownicy strumieniowo-ściernej.
Maksymalny wymiar zewnętrzny powlekanych części to 1400x1400x1400 mm. a w przypadku długich wąskich detali max. długość to 2400 mm. Jednostkowy maksymalny ciężar powlekanych części to 350 kg.

Technologia przez nas stosowana jest przyjazna środowisku. Najwyższą jakość oferowanych przez nas produktów i usług potwierdzają certyfikaty ISO 9001:2001 oraz ISO 14001:2005.

 Właściwości uzyskiwanych powłok:

• Doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne. Detal pokryty taką powłoką osiąga najwyższą odporność podczas badań starzeniowych przeprowadzanych w komorze solnej.
• Bardzo dobre właściwości dielektryczne i elektroizolacyjne. Wytrzymałość na przebicie elektrostatyczne powyżej 7 kV.
• Bardzo dobra odporność chemiczna. Wykonywane powłoki mają wysoką odporność chemiczną  w zakresie pH od 1 do 10. Powłoka jest odporna na większość kwasów i zasad oraz na roztwory soli i alkoholi.
• Znakomita odporność na działanie warunków atmosferycznych.
• Zalecany zakres temperatur eksploatacji dla detali pokrytych tą powłoką to - 30 ÷ 70 °C.
• Temperatura mięknięcia powłoki to około 100 °C.
• Możliwość pokrycia warstwą polimeru detali o skomplikowanych kształtach.
• Wysoka udarność również w niskich temperaturach.
• Dobra odporność na ścieranie.
• Drobne uszkodzenia powłoki można naprawiać.
• Niezależnie od chropowatości podłoża uzyskujemy lśniącą, gładką i bardzo estetyczną powłokę.
• Dzięki trwałemu połączeniu z metalem, powłoki mają dobrą wytrzymałość mechanicznąi elastyczność.
• Twardość uzyskiwanych powłok to do 56 ShD.
• Bardzo dobra odporność powłoki na uszkodzenia spowodowane przez kamyki lub żwir  (tzw.: stone chip damage).
• Niski współczynnik tarcia.
• Łatwe w utrzymaniu czystości.
• Redukcja hałasu.
• Bardzo dobre właściwości antyalergiczne.
• Obojętność fizjologiczna (większość powłok nadaje się do kontaktu z żywnością).
• Materiał stosowany na te powłoki może być poddany recyklingowi.

Zastosowanie:

• Idealne zabezpieczenie dla skrzyń wszystkich typów baterii trakcyjnych oraz regałów do ogniw.
• Stosowane do części maszyn używanych w przemyśle; motoryzacyjnym, okrętowym, spożywczym i cukrowniczym oraz petrochemicznym.
• Doskonałe zabezpieczenie dla metalowych części elementów małej architektury miejskiej oraz mebli ogrodowych.
• W elementach linii transportowych.
• W rolnictwie.
• W urządzeniach chłodniczych.
• W urządzeniach do wentylacji i klimatyzacji.
• W instalacjach przemysłu chemicznego.
• W systemach uzdatniania wody.
• W systemach oczyszczania ścieków.
• W urządzeniach telekomunikacyjnych.
• W elementach wyposażenia laboratoryjnego i szpitalnego.
• W urządzeniach rekreacyjnych.
• W różnego rodzaju konstrukcjach mechanicznych.

Dział Mechaniczny

Oferujemy pełny gamę usług ślusarsko-mechanicznych w zakresie wykonawstwa detali i gotowych wyrobów według zamówień i potrzeb klienta.

 

Śrutowanie

Dysponujemy profesjonalnym urządzeniem firmy WHEELABRATOR do śrutowania w automatycznej, wirnikowej śrutownicy strumieniowo-ściernej.

Obróbka plastyczna blach

Posiadamy nowoczesny park maszyn do obróbki plastycznej blach. Dysponujemy pełnym zakresem prac ślusarsko-mechanicznych w zakresie cięcia i gięcia blach. Posiadamy nową wysokowydajną prasę krawędziową oraz hydrauliczną gilotynę firmy AMADA.

Spawanie

Uzupełnieniem naszych możliwości jest spawanie konstrukcyjne w osłonie gazowej. Posiadamy nowoczesne modułowe stoły montażowo-spawalnicze firmy DEMMELER zapewniające kontrolę jakości i wydajności wytwarzanych detali na każdym etapie produkcji. Dzięki temu osiągamy bardzo wysoką powtarzalność wyrobów podczas produkcji wieloseryjnej