Mechanischer Produktionsbetrieb BATER Warschau



Seit 2008 verfügt Firma BATER über eine moderne Montage- und Produktionshalle. Die Spezialisierung und das Hauptprofil der Betriebsproduktion sind die Batteriebehälter für Traktionsbatterien aller Type, Batteriesockel, Gestelle und Regale für Batterien.
Die Spezialisierung und das Hauptprofil der Betriebsproduktion sind die Batteriebehälter für Traktionsbatterien aller Type und für stationäre Batterien. Wir bedecken auch im Wirbelsinterverfahren Metallteile mit einer Kunststoffschicht.
Der Produktionsbetrieb bietet den vollen Umfang von Dienstleistungen im Bereich der Ausführung von Details und fertigen Erzeugnissen nach den Bestellungen und Bedürfnissen des Kunden an. Er ist mit einem modernen Maschinenpark und mit der technologischen Linie zur Beschichtung durch Wirbelsinterung ausgestattet. Das Ziel dieser Bedeckung ist das Erreichen der gewünschten Beständigkeit der hergestellten Teile gegen chemische Mittel und Korrosion.
Wir bieten Ihnen auch umfangreiche Dienstleistungen im Bereich der Schlosser- und mechanischen Arbeiten an, insbesondere das Schneiden, Biegen und Schweißen, sowie eine ganze Reihe von Kooperationsdienstleistungen, die mit der Metallbearbeitung verbunden sind. Unsere qualifizierte technische Mannschaft garantiert die professionelle Ausführung der Dienstleistungen, indem sie moderne technologische Lösungen anwendet. Die von uns im Wirbelsinterverfahren aufgetragenen Polyethylenschichten schützen die bedeckten Flächen vor unerwünschten chemischen Reaktionen in einem aggressiven Millieu. In Verbindung mit hoher mechanischer Beständigkeit, Elastizität  und hoher Isolationsresistanz garantiert die Polyethylenschicht einen sicheren Betrieb in einer Zeitspanne von vielen Jahren.

 


Die Abteilung für die Wirbelsinterung

Wirbelsinterung

 

Die Beschichtung eines Metallwerkstücks mit Kunststoffpulver findet in einem Fluidbecken statt. In diesem Prozess wird ein aufgeheizter Metallteil in eine fluidisierte Mischung von gezielt vorbereiteten thermoplastischen Kunststoffen eingeführt. Die Kunststoffspartikeln schmelzen im Kontakt mit dem aufgeheiztem Metall auf und bilden auf dem zu beschichtenden Werkstück eine Adhesionsschicht.

 

In diesem Prozess stellen wir eine Polymerschicht mit einer Dichte von 0,4 bis 1,4 mm her. Um den Kunststoff mit dem Metall dauerhaft zu verbinden, werden alle Oberflächen vor der Wirbelsinterung abgereibt. Die maximalen Außenabmessungen der zu beschichtenden Teile betragen 1400x1400x1400 mm. Die maximale Lange beträgt im Falle von langen und engen Teilen höchstens 2400 mm. Das Gewicht des Werkstücks darf 350 kg nicht überschreiten.

Unsere Technologie ist umweltfreundlich. Die höchste Qualität der von uns angebotenen Produkte und Dienstleistngen sichern die Zertifikate ISO 9001:2001 und ISO 14001:2005 zu. 

 

 

 

 Eigenschaften der Beschichtungen:

 

  • erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Ein in diesem Verfahren beschichtetes Werkstück weist die höchste Beständigkeit während Alterungstests in Salzsprühtests.
  • sehr gute dielektrische und elektrisch isolierende Eigenschaften. Beständigkeit gegen Spannungsdurchschlag über 7 kV.
  • Sehr gute Widerstandsfähigkeit gegen Einwirkung von Chemikalien. Die Beschichtungen weisen eine hohe chemische Beständigkeit auf (pH-Wert von 1 bis 10). Die aufgetragene Schicht ist beständig gegen die meisten Säuren und Basen sowie gegen Salz- und Alkohollösungen
  • ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Witterungseinflüsse
  • vorgeschriebene Gebrauchstemperatur für beschichtete Werkstücke liegt zwischen 30 und 70 °C
  • die Temperatur, in der die Schicht weich wird, beträgt ungefähr 100 °C
  • es ist möglich, die Polymerschicht auf ein Werkstück mit einer komplizierten Gestalt aufzutragen
  • hohe Festigkeit gegen dynamische Belastungen auch in niedrigen Temperaturen
  • gute Beständigkeit gegen Abreibung
  • Kleine Beschädigungen der Schicht können repariert werden
  • wie rauh die Oberfläche des Werkstücks auch sein mag, ist die Schicht glänzend, glatt und sehr ästhetisch
  • Dank einer festen Verbindung mit dem Metall ist die Schicht elastisch und beständig gegen mechanische Belastungen
  • die Härte der Schicht beträgt bis zu 56 ShD
  • Sehr gute Beständigkeit der Schicht gegen Steinschlagschäden (sog. stone chip damage)
  • niedriger Reibungskoeffizientwert
  • sie sind pflegeleicht
  • Lärmreduzierung
  • sehr gute antiallergische Eigenschaften
  • gesundheitliche Unbedenklichkeit (die meisten Beschichtungen sind geeignet für Kontakt mit Nahrungsmitteln)
  • der für die Beschichtung gebrauchte Stoff kann wieder verwertet werden
 

 

    

Anwendung:

 

  • Idealer Schutz für Kästen aller Typen von Traktionsbatterien sowie Regale für Zellen
  • werden für Maschinenteile in vielen Industriezweigen angewandt: in Automobilindustrie, Schiffsbauindustrie, Lebensmittelindustrie, Zuckerindustrie und Petroindustrie
  • hervorragender Schutz für metallische Teile von Elementen der städtischen Kleinarchitektur und der Gartenmöbel
  • In Elementen von Förderanlagen
  • In der Landwirtschaft
  • In Kühlanlagen
  • In Klima- und Belüftungsanlagen
  • In den Anlagen der Chemieindustrie
  • in Wasseraufbereitungsanlagen
  • In Kläranlagen
  • In Telekommunikationsanlagen
  • In den Elementen der Ausstattung für Krankenhäuser und Labore
  • In Sport- und Freizeitgeräten
  • In unterschiedlichen mechanischen Anlagen

 

 

Mechanischer Betrieb

Wir bieten umfangreiche Dienstleistungen im Bereich der Ausführung von Details und fertigen Erzeugnissen gemäß den Bestellungen und den Bedürfnissen des Kunden an.

 

 

 

Kugelstrahlen/Putzstrahlen

 

Wir verfügen über professionelle Geräte zur Strahlreinigung in der Kugelstrahlenkammer. 

 

 

Biegen

 

Wir besitzen einen modernen Maschinenpark zum spanlosen Formen (Umformen) der Bleche. Wir bieten den vollen Umfang an Dienstleistungen im Bereich von Schneiden und Biegen der Bleche an. Wir verfügen über eine neue hocheffektive Abkantpresse und hydraulische Tafelschere AMADA.

 

Schweißen

 

Eine Ergänzung unserer Möglichkeit ist das Konstruktions-Schutzgasschweißen. Wärmebehandlung der Details (Anlassen bis 300oC) nach dem Schweißen. Wir besitzen einen der modernsten Arbeits- und Schweißtische DEMMELER, der auf jeder Herstellungsetappe die Qualitäts- und Effizienzkontrolle sichert. Deshalb erreichen wir bei der Serienproduktion eine hohe Genauigkeit aller Details .